影响除尘滤袋使用期限的外部因素

1）气流分布气流的分布不均匀会影响除尘滤袋的正常使用以及使用期限。若滤袋除尘器的气流分布设计不合理，就会造成局部气流过大，若除尘滤袋长期工作在这种工况下，就会导致除尘滤袋受损，例如气流分布不均匀，就会造成一个室的除尘滤袋有几条或局部损坏，所以气流的分布也不能忽视。通常可以在滤袋除尘器中设计一个导流板，作用是改变气流的方向，避免直接冲刷除尘滤袋。2）烟尘颗粒由于选择的煤种不同，导致烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同、轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在除尘滤袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被除尘滤袋拦截后集结在滤袋表面，此时动能转化为零，必然会对除尘滤袋产生冲击力，在动能的作用力下，粉尘不停冲刷除尘滤袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏除尘滤袋过滤效率。尘粒的粒径不同，所以对除尘滤袋的撞击力量就不一样，而粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小，当被除尘滤袋拦截后，在过滤风速的作用下，仍然无法脱落，残留在除尘滤袋表面或者进入其内部，当与水汽相结合后，就会黏糊除尘滤袋，从而发生化学变化形成腐蚀。因此，在选择除尘滤袋时，粉尘粒径的大小，应作为考量的一个指标。3）烟气量由于我国原煤在使用前未经精选分类，故品种很多很杂，煤种混杂、含量不一，主要是其热值、含硫量以及挥发量等指标难以区分。我国煤种，例如原煤、贫煤、白煤等，其热值均可达到5000大卡以上，挥发量在17%左右，灰分量小，而差的煤种，由此可见，煤种的不同造就了热值、挥发量以及碳粉量的一些差别。煤燃烧后产生的烟气会通过管道进入除尘器称为入口烟气，入口烟气量的大小会直接影响除尘滤袋的使用期限。在入口烟气量大情况下，若过滤面积小、过滤风速大，滤袋除尘器的压力上升，导致除尘滤袋的压力增加，加剧除尘滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏，决定烟气量的大小，而烟气量的大小直接影响着除尘滤袋的使用期限。4）烟尘的种类烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质组成的不同可以分为有机粉尘、无机粉尘以及混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘的分析，主要有Si02、FeA、CaO、MgO、Mn等元素,其中对滤袋冲刷主要是以Si02、Fe203为主，它们的粒径很小，在风速的作用下，对除尘滤袋的冲刷频率高，增加滤袋的损坏程度。前面分析了煤，不同的煤种SiO2、FeA含量也就不同。比如，原煤、甶煤中Si02含量大约在55%左右，但煤矸石中Si02含量达60%以上，可想而知，它们的存在直接影响着除尘滤袋的使用期限。5）含氧量烟气中含有氧气，并不是奇怪的是，但是针对不同除尘滤袋，就必须考虑氧气含量及温度。除尘滤袋在温度下，有氧气存在时，氧气会慢慢对其氧化，使除尘滤袋发青、发脆，从而直接减少除尘滤袋的使用期限，例如PPS除尘滤袋在120℃～180℃，并且含氧量大、水汽含量达的条件下使用时，状况非常好。但是当温度每增加10℃，它的抗氧化能力迅速缩小一半，同时抗酸碱能力也减小一半，严重影响其寿命。所以定制不同的除尘滤袋时，含氧量是不能忽略的指标。6）酸性气体在工业除尘中，由于煤的燃烧产生的延期，烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体主要以SO2为主。由于烟气中含有水汽，生成强酸，强酸具有腐蚀性，强酸就会向纤维内部渗透，并且工况温度越高，产生化学腐蚀速度越快。所以SO2的含量是进行工况分析中必不可少的要素之一。7）碱性腐蚀