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PTFE滤袋粘连的原因及措施

发布日期:2022-08-17 16:45 浏览次数:

除尘器在特定工况下引起的布袋粘连是非常复杂的。对于具体情况,一定要从粉尘、除尘设备、滤料、操作等方面进行分析,真正了解关键诱发因素,合理解决问题。布袋粘连的原因一般有以下几点:
(1)除尘设备的选型型号不匹配。
 
袋式除尘器通常具有较高的除尘效率,主要是由于袋式除尘器总面积大,能使扩散气体与合成纤维滤袋充分接触并收集,加上短间隔的脉冲力,能循环系统收集细小粉尘。考虑到经济发展的适用范围,袋式除尘器的选型一般更为重要。交换模式的选择会导致能耗的扩大,而选择过小的模式会导致加工公司数量的增加和胶袋的粘连。因此,在选择袋式除尘器时,一定要根据废气量选择合适的型号,避免在基本处理过程中增加粘袋的概率;另外,滤袋和过滤笼的配合也很重要。

如果相互配合松散,会导致高压气体脉冲强度低,清灰不彻底的实际效果。如果相互配合过紧,容易使滤袋立即绷紧,造成高压空气脉冲冲量小,滤袋不变形,胶袋立即粘连的实际效果;离心风机的选型也是一个关键问题。需要测量所有机械设备系统和软件的工作压力、摩擦阻力和风量,选择经济发达有效的动力系统。在选择除尘设备和机械设备的型号时,应考虑所有的加工工艺。在方案设计中,要有效选择各种机械设备的相互配合、加工工艺的循环性、系统软件的合理性等生产流程。
 
(2)通风,部分部位温差大。
 
在负压条件下,如果袋式除尘器泄漏,会吸入大量外界气体和雾气,使滤袋潮湿,造成糊袋粘连,增加运行中的摩擦阻力。因此,生产中对除尘设备要求严格,通风率应小于3%。焊接质量必须按照相关标准和规范执行。电焊后,应选择汽油和发光粉进行检漏。漏汽必须重新焊接,并清除砂眼等通风点。经常拆卸除尘设备的区域必须密封并经常检查。此外,岩棉板等墙体保温材料应在外壳外保温,防止除尘设备因局部冷热交换而转化为水滴。减少除尘设备的漏汽点,合理维护滤袋,避免粘连,保证机械设备在低摩擦阻力下平稳运行。在关闭所有除尘设备之前,应再次运行离心风扇,以排出系统软件中的所有水。
 
(3)脉冲控制清灰时间短,清灰时间长。
 
脉冲时间短,脉冲时间长,会造成布袋上的灰尘不能完全清除除尘设备,即进入循环系统的过滤状态,摩擦阻力迅速上升,空气循环量少,不能立即清除灰尘,造成糊袋粘着。对于袋式除尘器,电磁脉冲阀燃气锅炉(整个清灰过程)的时间可调整到0.05~0.5s,同一部位的清灰周期可在30min内调整。在原料粘性较大的瓷器领域,由于其废气也是高温低温气体,容易造成粘连。因此,在整个过程中,需要有效地增加清灰时间,提高气体压力,增加气体供应量,以彻底清除布袋中的灰尘,减少摩擦阻力,延长其使用寿命。
 
(4)所有气路系统软件都有很多工作压力气体残留。
 
一般来说,适用于大型袋式除尘器的箱式压滤机。高压气体引起的区域有专业的操作室,可以充分保证自然环境气体的质量和高压气体的温度。但是,一些中小型企业选择了非常简单的空气过滤器。外部自然环境对高压气体的危害特别大。自然环境气体中的残留物和水分失控。它们会马上喷到布袋里,使布袋长时间回潮,造成粘连。如果是类似陶瓷厂家的废气,环境湿度特别大。一旦注入低温高压气体,强冷空气会与高温体内的水分发生交易,更容易在布袋表面产生糊袋粘连。要想解决这个问题,就要坚持每天打开空压机储气罐、电磁脉冲阀配气包等排气管过滤阀,排除水和油的浪费。并在高压罐前安装空气加热器,使压缩空气先干燥加热,再喷入滤袋除灰。
 
 
(5)滤袋的选择不合理。
 
由于某些过滤材料的针密度不够,过滤表面的合成纤维比较疏松。即使表面被烧焦,细小的灰尘也很容易进入过滤材料并留在其中。灰尘沉积到一定程度,再加上水汽的危害,慢慢由内而外造成堵塞。另外,合成纤维的尾部保留在一些滤料的表面,实际上是冷凝水的“凝结核”,冷凝水是从合成纤维的尾部推进的。尘埃也会先在这里产生尘埃团,当尘埃团慢慢推进彼此之间的铁路桥。大规模的膏体包已经生产出来,尤其是在轮廓粘度、瓷器的高温和低温构图等领域,原料的特性更容易造成粘连。因此,在选择布袋时,必须选择废气特性的有效等级,并对过滤材料进行疏水处理、表面灼烧和抛光处理。
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